地埋一體化污水處理設(shè)備接種污泥啟動(dòng):啟動(dòng)分為以下三個(gè)階段:
起始階段-反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS●d開(kāi)始。進(jìn)厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不超過(guò)COD5000mg/L,并按要求控制進(jìn)水量,低COD負(fù)荷為1000mg/L。不符合進(jìn)水濃度的,應(yīng)稀釋。
進(jìn)水時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù),但要特別注意乙酸濃度,保持在1000mg/L以下。進(jìn)水采用間歇沖擊的形式,即每3~4小時(shí)一次,每次5-10分鐘,然后逐漸減少到1小時(shí),每次進(jìn)水時(shí)間逐漸增加到20~30分鐘。初始階段,如果進(jìn)水間隔太長(zhǎng),泵應(yīng)每1小時(shí)開(kāi)始攪拌污泥,每次3~5分鐘。
啟動(dòng)第二階段-當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷升至2-5kgCOD/m3d時(shí),洗出的污泥量增加,顆粒污泥開(kāi)始產(chǎn)生。一般而言,從第一階段到第二階段需要40d時(shí)間,此時(shí)容積負(fù)荷約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。
啟動(dòng)的第三階段——從體積負(fù)荷的50%上升到%,采用逐步增加進(jìn)料量,縮短進(jìn)料間歇時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。測(cè)量能否獲得進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的測(cè)試指標(biāo),控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不超過(guò)500毫克/升。當(dāng)VFA超過(guò)500-1000毫克/升時(shí),厭氧反應(yīng)器處于酸化狀態(tài),超過(guò)1000毫克/升時(shí),表明已經(jīng)酸化,需要立即采取措施停止進(jìn)料和馴化菌株。一般來(lái)說(shuō),從第二階段到第三階段需要30-40天。
消毒系統(tǒng)和流量計(jì)量裝置的操作管理。
(1)在實(shí)際運(yùn)行管理過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量進(jìn)入污水(二級(jí)出水)的大腸菌群數(shù)量,并根據(jù)消毒后出水的要求確定加氯量的控制。深度處理后作為再生水時(shí),應(yīng)根據(jù)回用水管網(wǎng)的余氯要求進(jìn)行控制。
(2)液瓶在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):專業(yè)車(chē)輛應(yīng)運(yùn)輸;輕裝輕卸,嚴(yán)禁滑動(dòng)、拋滾或掩蓋,嚴(yán)禁堆放;氯瓶不得與氫、氧、乙、氨和其他液化氣體一起運(yùn)輸。
(3)液體儲(chǔ)存應(yīng)注意以下事項(xiàng):儲(chǔ)存室應(yīng)符合消防部門(mén)關(guān)于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)的規(guī)定。氯瓶入庫(kù)前應(yīng)檢查氯是否泄漏,并進(jìn)行必要的外觀檢查。泄漏檢測(cè)方法是用10%氨水對(duì)準(zhǔn)可能泄漏的氯部分幾分鐘。如果氯泄漏,周?chē)鷷?huì)形成百色煙霧(氯和氨產(chǎn)生的氯化氨晶體顆粒)。
外觀檢查包括瓶壁是否有裂紋或變形。當(dāng)有硬傷、局部片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕時(shí),應(yīng)根據(jù)情況檢查是否需要報(bào)廢。氯瓶的儲(chǔ)存應(yīng)遵循先入先取先用的原則,以防止某些氯瓶的儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)。每個(gè)班級(jí)都應(yīng)檢查倉(cāng)庫(kù)是否有泄漏,倉(cāng)庫(kù)應(yīng)經(jīng)常儲(chǔ)存10%氨水,以便檢查泄漏。
(4)使用氯瓶時(shí)應(yīng)注意:打開(kāi)氯瓶前,檢查氯瓶的放置位置是否正確,然后試著打開(kāi)氯瓶總閥。不同規(guī)格的氯瓶有不同的放置要求。
厭氧反應(yīng)的過(guò)程控制條件:
1溫度:根據(jù)三種不同的嗜溫厭氧菌(嗜溫5-20℃,嗜溫20-42℃,嗜溫42-75℃),分為三種:低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧(30-35℃)和高溫厭氧(50-55℃)。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要。當(dāng)溫度低于最佳下限溫度時(shí),效率每降低1℃下降11%。在上述范圍內(nèi),溫度在1-3℃的微小波動(dòng)對(duì)厭氧反應(yīng)沒(méi)有明顯影響,但如果溫度變化過(guò)大(快速變化),污泥活力會(huì)降低,酸會(huì)積累。
2PH:厭氧水解酸化工藝對(duì)PH要求較寬,即酸菌產(chǎn)生的PH應(yīng)控制在4-7℃以內(nèi);完全厭氧反應(yīng)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制PH,即甲烷產(chǎn)生的反應(yīng)控制范圍為6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,酸堿度低于6.3或高于7.8,甲烷化速度降低。
3氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為-100~+100mv,甲烷生產(chǎn)階段優(yōu)氧化還原電位為-150~-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水中的氧含量,不得對(duì)厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生不良影響。
營(yíng)養(yǎng)成分:厭氧反應(yīng)池養(yǎng)比例為C:N:P=(350-500):5:1。
五有毒有害物質(zhì):
抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物質(zhì)有三種:
無(wú)機(jī)物質(zhì):有氨,無(wú)機(jī)硫化物,鹽,重金屬等,尤其是硫酸鹽和硫化物的抑制作用嚴(yán)重;
有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物,包括揮發(fā)性脂肪酸、非極性酚、單寧、芬香族氨基酸、焦糖等五種。
含氯化烴,甲醛,清潔劑,抗菌素等生物異型化合物。
反應(yīng)機(jī)制:
厭氧反應(yīng)過(guò)程是一種復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)(指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體的形式存在于水中)。它的反應(yīng)過(guò)程可以分為四個(gè)階段:
第一階段-被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。舉例來(lái)說(shuō):纖維素被纖維酶水解成纖維二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解成麥牙糖和葡萄糖,蛋白質(zhì)被蛋白酶水解成短肽和氨基酸等,這些小分子的水解物可以溶解在水中,通過(guò)細(xì)胞被細(xì)胞利用。
2發(fā)酵階段-小分子化合物在發(fā)酵菌(即酸化菌)的細(xì)胞中轉(zhuǎn)化為更簡(jiǎn)單的化合物,分泌到細(xì)胞外。這個(gè)階段的主要產(chǎn)物是揮發(fā)性脂肪酸(VFA)酒精、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
? 2020翰克偲諾水務(wù)集團(tuán)有限公司 ? 蜀ICP備10001335號(hào) ?地址:成都市石羊工業(yè)園益新大道288號(hào)(招商處2樓)
友情鏈接: